Kumlama ortamı ve aşındırıcılar, kumlama teknolojisi için gerekli araçlardır. Seçimleri özel bilgi ve deneyim gerektirir. Kumlama işlemi tarafından çözülmesi gereken çeşitli görevler göz önüne alındığında, çok yönlü bir kumlama maddesinin olamayacağı anlaşılabilir. Jet uygulamasına bağlı olarak veya proses ve ekipman için teknik olarak uygun ve ekonomik bir kumlama maddesi bulunmalıdır.
Seçimin birincil şartı, istenen yüzeylerin -doku ve kalitenin- elde edilmesidir. Metalik veya mineral, sert veya yumuşak, küresel veya köşeli bir kumlama maddesi uygun olabilir, burada tane boyutu da belirli bir rol oynar.
İhtiyaçlarınıza uygun kumlama kabini / tesisini projelendirmemiz için bize ulaşın!
Cam boncuklar mineral, demir içermeyen, silikoza karşı güvenli, tekrar kullanılabilir aşındırıcılardır. Cam kumlama boncukları, yuvarlak tane şekli nedeniyle, düşük aşındırıcı etki ve hassas temizlik gerektiren kumlama işleri için kullanılır.
Cam Boncuklar | |
Uygulama Alanları: | Temizleme kumlama Paspas Çapak alma Bilyeli dövme Demir dışı metallerin yüzey işlemi Yüzey |
Önerilen Jet Sistemleri: | Enjektör jet sistemleri Basınçlı jet sistemleri |
Fiziksel Özellikler (Kılavuz Değerler): | Sertlik: 6-7 mohs Tahıl şekli: yuvarlak Erime noktası: yaklaşık 730 °C Özgül ağırlık: yaklaşık 2,5 g / cm³ Dökme ağırlık: yaklaşık 1,5 – 1,6 g / cm³ (tane boyutuna bağlı olarak) |
Kimyasal Ortalama Analizi (Referans Değerler): | SiO2: 70,00 – 75.00% Na2O: 12.00 – 15.00% CaO: 7.00 – 12.00% Mgo: maksimum %5.00 Al2O3: maksimum %2,50 K2O: maksimum %1,50 Fe2O3: max.0.50% |
Korindon, Beyaz Korindon ve Kahverengi Korindon olmak üzere ikiye ayrılır.
Korindon köşeli, silikonsuz, tekrar kullanılabilir bir aşındırıcıdır ve neredeyse demir içermez. Belirgin tokluğu ve yüksek sertliği sayesinde son derece uzun hizmet ömürleri elde edilir. Genellikle kumlama kabinlerinde, geri emişli kumlama cihazlarında ve sirkülasyon sistemlerinde kullanılır.
Korindon demir içermeyen, köşeli, silikonsuz, tekrar kullanılabilir bir aşındırıcıdır. Sertlik ve belirgin tokluk sayesinde son derece uzun hizmet ömürleri elde edilir. Korindon demir içermediği için alüminyum veya demir dışı metalleri işlemek için de kullanılabilir.
Kahverengi Korindon | Beyaz Korindon | |
Uygulama Alanları: | Temizleme kumlama Kumlama Paspas Kireç çözme Pas giderme Boya sıyırma Pürüzlendirme | Alüminyum ve demir dışı metallerin yüzey işlemleri Temizleme kumlama Kumlama Paspas Kireç çözme Pas giderme Boya sıyırma Pürüzlendirme |
Önerilen Jet Sistemleri: | Enjektör jet sistemleri Basınçlı jet sistemleri Geri emiş jet cihazları | Enjektör jet sistemleri Basınçlı jet sistemleri Geri emiş jet cihazları |
Fiziksel Özellikler (Kılavuz Değerler): | Sertlik: 9 mohs Tahıl şekli: açısal Renk: Kahverengi Erime noktası: yaklaşık 2.050 °C Özgül ağırlık: yaklaşık 3,9 – 4,1 g / cm³ (tane boyutuna bağlı olarak) Dökme ağırlık: yaklaşık 1,5 – 2,1 g / cm³ (tane boyutuna bağlı olarak) | Sertlik: 9 mohs Tahıl şekli: açısal Renk: Beyaz Erime noktası: yaklaşık 2.050 °C Özgül ağırlık: yaklaşık 3,9 – 4,1 g / cm³ (tane boyutuna bağlı olarak) Dökme ağırlık: yaklaşık 0,8 – 2,1 g / cm³ (tane boyutuna bağlı olarak) |
Kimyasal Ortalama Analizi (Referans Değerler): | Al2O3: %95.20 TiO2: %2,45 Fe2O3: %0,15 SiO2: %1.20 CaO: %0.30 | Al2O3: %99.73 Na2O: %0.14 TiO2: %0.02 Fe2O3: %0.03 SiO2: %0.01 CaO: %0.02 MgO: %0.01 |
Metalik aşındırıcı, Yuvarlak dökme çelik (Steel Shot) – Köşeli dökme çelik (Steel Grit) – Kenarlı soğutulmuş dökme çelik olmak üzere üçe ayrılır.
Yuvarlak dökme çelik (Steel Shot), tekerlek kumlama sistemlerinde kullanılan yuvarlak, yeniden kullanılabilir bir aşındırıcıdır (sertlik yaklaşık 48HRC). Kumlama işleminde yuvarlak tanecik yavaş yavaş parçalanır ve dengeli bir çalışma karışımı oluşturulur. Kumlama sırasında yüksek enerji aktarımı nedeniyle yüzeyler, düşük karbonlu bir kumlama maddesine göre daha hızlı ve daha etkili bir şekilde temizlenir. Daha yüksek verim hızları ve kumlama ortamından tasarruf, oldukça içi boş Steel Shots kumlama ortamımızın açık ve kanıtlanabilir olumlu etkileridir. Daha etkili kumlama, kumlama işleminin maliyetlerini de azaltır.
Köşeli dökme çelik (Steel Grit), çeşitli basınçlı hava uygulamalarında kullanılan sert (yaklaşık 61HRC), köşeli ve çok aşındırıcı, yeniden kullanılabilir bir kumlama ortamıdır. Köşeli tane, kumlama işleminde kırılır ve sürekli olarak yeni, keskin kenarlar bırakır. Kumla kumlama yaparken, örneğin korindon veya soğutulmuş döküm aşındırıcıya göre çok daha az toz oluşur. Bu, kumlama sisteminizi ve ekstraksiyon sisteminizi korur ve kumlama sırasında işlenmekte olan alt tabakayı daha iyi görürsünüz. Ek olarak, çelik kum kumlama ortamı, korindon veya soğutulmuş dökme demirden %30 – %40 daha uzun hizmet ömrüne sahiptir ve bu nedenle basınçlı püskürtme için en ekonomik çözümdür.
Soğutulmuş dökme demir, erimiş soğutulmuş döküm alaşımından elde edilen ve çeşitli tane boyutlarında (sertlik 60 – 65 HRc) mekanik olarak işlenen bir dökme, metalik kumlama maddesidir. Soğutulmuş döküm kumlama ortamı, basınçlı hava kumlama sistemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kumlama işleminde açılı bir şekilde kırılır ve sürekli olarak yeni, keskin kenarlar serbest bırakır, böylece iyi temizleme davranışını garanti eder. Soğutulmuş dökme demir, özellikle sert yüzeyler için bir kumlama maddesidir.
Yuvarlak Dökme Çelik (Steel Shot) | Köşeli Dökme Çelik (Steel Grit) | Kenarlı Soğutulmuş Dökme Çelik | |
Uygulama Alanları: | Kireç çözme Pas giderme Yüzey sıkıştırma | Kireç çözme Pas giderme Pürüzlendirme | Kireç çözme Pas giderme Pürüzlendirme |
Önerilen Jet Sistemleri: | Tekerlek kumlama sistemleri | Basınçlı jet sistemleri Serbest jet tesisleri Basınçlı kumlama işleminde kumlama kabinleri | Basınçlı jet sistemleri Serbest jet tesisleri Basınçlı kumlama işleminde kumlama kabinleri |
Yapı: | Martenzit, beynit | Martenzit, beynit | Sementit, perlit, martenzit |
Bileşenler (Kılavuz Değerler): | Karbon: %0.8 – 1.2 Manganez: %0.6 – 1.2 Silikon: minimum %0.40 Kükürt: maksimum %0,05 Fosfor: maksimum %0.05 | Karbon: %0.8 – 1.2 Manganez: %0.6 – 1.2 Silikon: minimum %0.40 Kükürt: maksimum %0,05 Fosfor: maksimum %0.05 | Karbon: %2.8-3.2 Manganez: %0.8 – 1.0 Silikon: %0.8 – 1.2 Kükürt: yaklaşık %0,17 Fosfor: %0,15-0,45 |
Kullanıcı: | Açık ve kapalı kıyı endüstrisi Tersaneler çelik konstrüksiyon çelik ticareti Metal işleme endüstrisi Araç yapımı | Açık ve kapalı kıyı endüstrisi Tersaneler Konteyner yapımı Metal işleme endüstrisi Araç yapımı | Açık ve kapalı kıyı endüstrisi Tersaneler Konteyner yapımı Metal işleme endüstrisi Araç yapımı |
Sertlik: | 40-51 SA | 54-61 SA | 60 – 65 HRc |
Yoğunluk: | 7,3 g / cm³ minimum | 7,3 g / cm³ | 7,2 g / cm³ |
Genel Tayin: | Steel Shot, yüksek karbonlu çelik püskürtme ortamı (yuvarlak). | Steel grit, yüksek karbonlu çelik püskürtme ortamı (açısal). | Soğutulmuş dökme çakıl, çok yüksek karbon içeriğine sahip aşındırıcı (açısal). |
Cüruf, eritme odası cürufundan yapılan çevre dostu, sentetik, mineral bir kumlama maddesidir. Cüruf, esas olarak aşındırıcı işlem olmaksızın serbest kumlama işleminde kullanılır. Yeniden kullanılabilir bir aşındırıcı olarak kullanılması amaçlanmamıştır.
Cüruf | |
Uygulama Alanları: | Pas giderme Boya sıyırma Kireç çözme Temizleme patlatma Kumlama |
Önerilen Jet Sistemleri: | Enjektör jet sistemleri Basınçlı jet sistemleri Serbest kumlama cihazları |
Fiziksel Özellikler (Kılavuz Değerler): | Sertlik: 7 mohs Tahıl şekli: açısal Erime noktası: yaklaşık 1.300 ° C Yoğunluk: 2,4 g / cm³ Yığın yoğunluğu: 1.4 g / cm³ |
Kullanıcı: | çelik konstrüksiyon Köprü inşaatı Kazan ve vagon yapımı Gemi yapımı Konteyner ve aparat yapımı Döküm endüstrisi Taş, seramik ve cam endüstrileri Bina yenileme Yangın hasarı restorasyonu |
Kimyasal Ortalama Analizi (Referans Değerler): | SiO2: 48 – %50 Al2O3: %22 – 26 Demir oksitler: 13-17% CaO: %3 – %5 MgO: %2 – %5 Toplam alkaliler: %2 – %5 ISO 11126 bölüm 4’e karşılık gelir |